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數(shù)控車床手工編程的內(nèi)容和步驟

文章來(lái)源:廊坊福靜機(jī)械設(shè)備有限公司更新時(shí)間:2021-08-04 11:48:24

  圖紙工藝分析:這一步與普通機(jī)床加工零件時(shí)的工藝分析相同,即在對(duì)圖紙進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上,選定機(jī)床、刀具與夾具;確定零件加工的工藝線路、工步順序及切削用量等工藝參數(shù)等。計(jì)算運(yùn)動(dòng)軌跡:根據(jù)零件圖紙上尺寸及工藝線路的要求,在選定的坐標(biāo)系內(nèi)計(jì)算零件輪廓和刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值,并且按NC機(jī)床的規(guī)定編程單位(脈沖當(dāng)量)換算為相應(yīng)的數(shù)字量,以這些坐標(biāo)值作為編程尺寸。

  編制程序及初步校驗(yàn):根據(jù)制定的加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償、輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡,按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定指令代碼及程序格式,編寫零件加工程序,并進(jìn)行校核、檢查上述兩個(gè)步驟的錯(cuò)誤。制備控制介質(zhì):將程序單上的內(nèi)容,經(jīng)轉(zhuǎn)換記錄在控制介質(zhì)上,作為數(shù)控系統(tǒng)的輸入信息,若程序較簡(jiǎn)單,也可直接通過(guò)鍵盤輸入。程序的校驗(yàn)和試切:所制備的控制介質(zhì),必須經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的校驗(yàn)和試切削,證明是正確無(wú)誤,才能用于正式加工。如有錯(cuò)誤,應(yīng)分析錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因,進(jìn)行相應(yīng)的修改。


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